SUS304 深拉伸杯壳
技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 材料牌号 | SUS304 |
| 料厚 | 0.2–1.5mm |
| 公差 | ±0.02mm（不锈薄件） |
| 毛刺 | ≤0.05mm |
| 表面粗糙度 Ra | 0.8–1.6 |
| 平面度 | ≤0.1mm/100mm |
| 表面处理 | 电解抛光/钝化可选 |
| 可追溯 | 批号+材质报告 |
应用场景
- 传感器外壳：0.3–1.0mm，要求内壁光洁与尺寸稳定
- 密封罐体：要求密封面平面度与气密
- 食品/实验室容器：要求耐蚀与易清洗
一、产品概述
SUS304 深拉伸杯壳采用 0.2–1.5mm 精密成形，核心卖点是 0.2–1.5mm SUS304 多级深拉伸杯壳/罐体。面向 传感器外壳：0.3–1.0mm，要求内壁光洁与尺寸稳定 等工况，成形稳定、尺寸一致。件型以薄壁与微特征为主，要求断面垂直与毛刺一致，避免装配划伤与接触不良。件越薄，断面质量与毛刺一致性越决定良率，因此模具刃口状态与冲裁间隙是首要管控对象。
本产品覆盖 SUS304 能力范围，可按件型与工况调整材料状态与后处理等级。我们以连续模与单工序模组合承接小批多品种，首件全检、巡检按比例、末件控磨损趋势，保证批量一致性。
二、应用场景
- 传感器外壳：0.3–1.0mm，要求内壁光洁与尺寸稳定
- 密封罐体：要求密封面平面度与气密
- 食品/实验室容器：要求耐蚀与易清洗
三、选型建议
当工况以弹性与复位为主时，取高弹状态并安排整形工站；当件需浅拉伸或处于潮湿/食品/医疗环境时，应改用耐蚀更优牌号并加钝化。若既要求深拉又要求弹性，建议分件组合或换低磁材料，不硬压单一材料。料厚低于 0.15mm 且特征小于 0.15mm 时，需评估激光切割的经济性边界，不强行冲裁。
选型还要看产量与换型：大批量走连续模更经济，小批多品种走柔性产线更灵活。把产量与几何相似度一并评估，能避开『为小批开全套新模』的浪费，也缩短打样周期。
四、工艺控制与验收要点
本类件良率关键在断面质量、毛刺与形位公差：断面靠冲裁间隙与刃口状态管控，毛刺按 ≤0.05mm（医疗件 ≤0.03mm）卡并复检，形位靠整平与整形工站。建议每批做硬度与尺寸抽检，建立状态—变形量对照表。来料若状态漂移，弹性或耐蚀会跳变，批量一致性首损于此。把来料状态纳入检验，比事后调机更划算。
验收以最薄点、密封面平面度、毛刺与盐雾等级为硬指标，而非只看外形尺寸。关键件加做气密或氦检，避免装机泄漏。把验收口径写进技术协议，客户端来料检验与出厂检验才能对齐。
五、参数速查表
| 项目 | 取值 | 备注 |
|---|---|---|
| 料厚 | 0.2–1.5mm | 超薄单评 |
| 公差 | ±0.02mm | 不锈薄件 |
| 毛刺 | ≤0.05mm | 医疗件 ≤0.03mm |
| 平面度 | ≤0.1mm/100mm | 整平工站 |
| 耐蚀 | 优 | 建议钝化 |
六、选型自检清单
- 件是否要求弹性复位？是 → 选高弹状态并配整形与退火。
- 是否潮湿/食品/医疗环境？是 → 改耐蚀牌号并钝化。
- 料厚是否低于 0.15mm？是 → 评估激光经济性边界。
- 是否每批抽检硬度与尺寸？否 → 建抽检窗口。
七、打样与交付对接
本产品所列参数为能力范围，不代表单一图纸规格。打样前请准备材料牌号与状态、料厚公差、月需求量与关键工况（介质、温度、寿命）。我们按工况给出模具与工艺窗口，首件全检、巡检按比例、末件控磨损趋势。具体对接请通过站内企业微信名片完成。
交付还包含材质报告与每批抽检记录，构成可追溯链路。医疗与食品件按 ISO 8 级清洗包装，钝化与洁净等级随工况调整。把交付当成数据闭环而非单次发货，是稳定供货的基础。
相关产品与同能力线文章已在站内归并，可通过归档页与面包屑交叉检索，形成『材料—工艺—验收』的闭环阅读路径。打样前把本产品参数与对应工艺、检测文章对照阅读，能更快确认可行性并一次说清需求，减少试样往返与沟通成本，也便于后续批量的一致管控。
本页参数表与正文互为补充：参数表给出能力范围，正文给出工况约束，二者结合才能完整评估可行性；若某项关键指标超出表中范围，请通过企业微信名片说明具体工况，我们按件单评而非套用默认。把需求说细，打样才不会跑偏，也能在首版就逼近可行窗口。这也是我们建议先做小批验证、再用实测修正工艺窗口的原因。
八、材料状态与公差对照
拉伸壳以 SUS304 为主，轻量场景用铝 5052，低磁医疗用 SUS316L。料厚 0.2–2.0mm，内径公差 ±0.05mm，密封面平面度 ≤0.02mm，壁厚差 ≤8%。 状态影响拉伸窗口：硬态更怕开裂、软态更怕起皱。把状态与公差写进工艺卡第一字段，是跨批次一致性的基础，也便于级间退火与压边力参数固化。
九、打样注意事项
拉伸壳打样先定总 DR 与分级方案，超窗口就级间退火；再定压边力与凹模圆角控壁厚；末级整形校密封面平面度。首件全尺寸+侧壁剖切确认窗口。 打样还要验气密或氦检（密封件），避免装机泄漏。把打样当窗口与密封性双重确认，而非单纯出样，能显著压缩量产爬坡并降低客诉风险。
十、与相邻工序的衔接
拉伸壳后续常机加口部或焊封口，要预留加工余量与清洁度；铝壳常阳极氧化，前处理脱脂化抛决定外观；316L 壳常钝化，残留要清干净。 衔接看公差传递：拉伸公差要留给机加。与下游对齐公差链与表面状态，能降低综合不良率，也避免表面缺陷在后续处理后被放大暴露。
十一、行业术语与验收要点速记
拉伸壳核心术语：拉伸比 DR（坯料直径/凹模直径）、壁厚差（最薄与平均之比）、压边力（平衡起皱与破裂）、密封面平面度（气密前提）。术语统一才能把窗口说清楚。 验收要点：壁厚差 ≤8%（密封件更严，按最薄点）、密封面平面度 ≤0.02mm、内径 ±0.05mm、盐雾按等级。把术语与验收做成对照卡，客户端来料检验与出厂检验可对齐，也降低密封件装机泄漏争议，是批量稳定供货的软性底座。 需要强调：拉伸壳验收不能只看外形尺寸，更要查侧壁最薄点与密封面平面度；铝壳则重点验表面缺陷与阳极膜厚。把动态指标与静态尺寸并列，才能真实反映装机表现，也避免客户端因单项合格却整体不符而产生纠纷。